Бетоносмеситель OK-180L(тм"Винко")

1. Общие сведения

Наименование и индекс изделия - Растворосмеситель цикличный РН-300. Завод изготовитель - ОАО "Лебедянский завод строительно-отделочных машин" 399610 г.Лебедянь Липецкой области, ул. А.Шахрая, 87. Номер технических условий - ТУ 4826-035-00239577-99.

2. Назначение

Растворосмеситель передвижной цикличный РН-300 предназначен для приготовления строительных растворов по ГОСТ 28013 с консистенцией не менее 5 см по конусу ГОСТ 5802.

3. Устойство и принцип работы

Растворосмеситель РН-300 представляет собой передвижную машину периодического действия с кратковременным режимом перемешивания. Он состоит из следующих узлов: рамы поз.1, барабана смесительного поз.2 с валом поз.6 и перемешивающими лопастями поз.7, ограждения поз.10, электродвигателя поз.8, редуктора поз.4.

Растворосмеситель снабжен щитками для предохранения подшипниковых узлов от прямого попадания раствора и воды, на ограждении барабана установлена гребенка для вспарывания мешков с сухими смесями. Рама представляет собой сварной узел. На раме крепится барабан смесительный 2 (рис.). Барабан опирается на две стойки и свободно поворачивается при помощи ручки.

Загрузочное отверстие барабана снабжено ограждением 10, которое предотвращает попадание лопаты в барабан при загрузке. По оси барабана проходит вал 6, вращающийся в подшипниках, установленных в кронштейнах, к валу крепятся лопасти 7. Зазор между лопастями и корпусом барабана 5-17 мм. Регулировка зазора осуществляется путем радиального перемещения лопасти. Корпус барабана сварной. В цапфах барабана расположены втулки, которые в случае износа должны быть заменены.

К корпусу барабана грундбуксой прижимаются два предварительно не напряженных кольца из маслощелочестойкой резины. Между ними установлены разделительные шайбы с канавкой для прохождения смазки. Между резиновыми кольцами через масленки нагнетается смазка пресс-солидол " Ж". Компоненты раствора, вытекая из корпуса задерживаются в набивке. Подшипник защищен от попадания частиц раствора и пыли. Управление растворосмесителем производится выключателем М611 и переключателем ПК-16 (для реверсирования электродвигателя), расположенными на капоте растворосмесителя.

Выгрузка раствора механизирована.

Для опрокидывания корпуса смесительного барабана переключателем меняется направление вращения вала. Момент, возникающий от силы трения ,при перемещении раствора вдоль стенки корпуса поворачивает барабан.

В растворосмесителе должны приготавливаться растворы в соответствии с ГОСТ 28013. При приготовлении смешанных растворов с неорганическими пластификаторами (известью, глиной), а также цементно-песчаных растворов в растворосмеситель должна заливаться вода, а затем заполнитель, вяжущие и пластификатор. Продолжительность перемешивания раствора с момента окончания загрузки материалов в растворосмеситель должна составлять не менее 105 с.

Перемещение растворосмесителя осуществляется с помощью дышла поз.3 (рис.).

1-рама, 2-барабан, 3-решетка, 4-вал, 5-лопасть, 6-дышло, 7-колесо, 8-капот, 9-штепсельное соединение, 10-редуктор, 11-электродвигатель.
12-15 - места смазки. 

4. Указание мер безопасности

К работе с растворосмесителем допускаются лица, прошедшие обучение, имеющие удостоверение на право обслуживания растворосмесителя, ознакомленные с инструкцией по эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности. При работе с растворосмесителем оператор должен иметь средства индивидуальной защиты - рукавицы типа А ГОСТ 12.4010.

Перед началом работы убедитесь в полной исправности растворосмесителя, проверьте затяжку резьбовых соединений. Растворосмеситель следует заземлять, соблюдая установленные правила. Для заземления на раме смесителя предусмотрен заземляющий болт.

ВНИМАНИЕ!

Запрещается отворачивать и подтягивать резьбовые соединения, а также проводить ремонт во время работы растворосмесителя. При выполнении указанных операций растворосмеситель должен быть отключен от электросети. В случае неисправности до выяснения причины растворосмеситель следует остановить.

Запрещается эксплуатация растворосмесителя без проведения очередного технического обслуживания. Запрещается работать на растворосмесителе без ограждения 10(рис.).

5. Подготовка изделия к работе и порядок работы

Порядок установки:

Растворосмеситель должен устанавливаться на спланированной горизонтальной площадке под временным навесом. В условиях Севера и в зимнее время растворосмеситель должен устанавливаться в утепленном помещении. Со стороны загрузки смесителя должны устанавливаться удобные подъезды. Вокруг смесителя должны быть проходы для осмотра и ремонта механизма.

Перед началом эксплуатации необходимо:

Залить в редуктор 0,5 л масла индустриального ГОСТ 20799, между резиновыми кольцами кронштейна барабана через масленку набить смазку пресс-солидол "Ж", проверить надежность затяжки резьбовых соединений, правильность расположения смесительных лопастей (между лопастями и внутренней поверхности барабана должен быть зазор не менее 5 мм), возможность свободного поворота лопастного вала рукой. Необходимо проверить работу растворосмесителя на холостом ходу в течение 2-3 мин. При этом проверить соответствие направление вращения лопастного вала направлению, указанному стрелкой на торце смесительного барабана.

Порядок работы:

Режим работы - повторно-кратковременный. Рабочий процесс состоит из следующих операций: загрузки, перемешивания и выгрузки.

6. Техническое обслуживание

В техническое обслуживание входит ежедневный уход за растворосмесителем и периодическое обслуживание. Ежедневный уход включает осмотр, проверку надежности крепежа, правильность регулировки, контроль наличия смазки, смазку узлов уплотнения вала смесительного барабана.

При периодическом обслуживании растворосмесителя производят:
      а) проверку надежности уплотнения. Уплотнения должны защищать подшипники от загрязнения и не пропускать смазку;
      б)проверку состояния зубчатых передач, на зубьях не должно быть выкрашивания и трещин;
      в)замену износившихся в процессе эксплуатации. втулок.  

7. Возможные неисправности и методы их устранения

Неиспраности:
   1. Перегреваются подшипники редуктора.
   2. Уплотнение лопастного вала пропускает раствор наружу.
   3. Раствор плохо перемешивается.

Возможные причины:
   1. Отсутствие смазки, загрязнение подшипников и масла.
   2. Износились резиновые кольца, ослабло крепление корпуса. Износилась втулка лопастного вала.
   3. Большой зазор между стенкой и лопастями.

Методы устранения:
   1. Промыть подшипники, сменить масло в редукторе.
   2. Разобрать уплотнение и сменить кольца. Подтянуть гайки крепления корпуса. Сменить втулку.
   3. Отрегулировать зазор.